數(shù)控機床是高效的自動化機床。精密五金加工數(shù)控機床加工不同于普通機床加工，在數(shù)控機床上加工零件，是將加工過程所需要的各種操作(如主軸的起停、換向及變速，工件或刀具的送進，刀具選擇，冷卻液供給等)以及零件的形狀、尺寸按規(guī)定的編碼方式寫成數(shù)控加工程序，輸入到數(shù)控裝置中。再由數(shù)控裝置對這些輸入的信息進行處理和運算，并控制伺服驅(qū)動系統(tǒng)，使坐標軸協(xié)調(diào)移動，從而實現(xiàn)刀具與工件間的相對運動，完成零件的加工。當(dāng)被加工工件改變時，除了重新裝夾工件和更換刀具外，只需更換程序。
    精密五金加工數(shù)控機床是采用數(shù)控裝置或電子計算機，全部或部分地取代一般通用機床在加工零件時對機床的各種動作，如啟動、加工順序、改變切削用量、主軸變速、選擇刀具、冷卻液開停以及停車等人工控制。因此，數(shù)控機床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，用數(shù)字化信號對機床的運動及其加工過程進行控制。 數(shù)控的基本原理是線性插補，就是根據(jù)進給速度的要求，在刀具運動的起點和終點之間計算出若干個中間點的坐標值。
    目前在精密五金加工多坐標聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)中，最廣泛的線性插補算法是數(shù)據(jù)采樣插補算法，其特點是插補運算分兩步完成。第一步為粗插補，它是在給定起始刀位點的連線之間插入若干個刀位點，即對于每一個運動坐標來說，用若干微小位移來逼近，每一微小位移的長度ΔL相等，且與給定的進給速度有關(guān)。粗插補在每個插補運算周期中只計算一次，每一微小位移的長度與ΔL與給定的進給速度F和插補周期T有關(guān)，即ΔL=FT。第二步為精插補，它是在粗插補算出的每一微小位移上再做“數(shù)據(jù)點的密化”工作。粗插補在每個插補周期內(nèi)計算出坐標位置增量值，而精插補則在每個采樣周期內(nèi)采樣位置增量值及插補輸出的指令位置增量值，然后算出各坐標軸相應(yīng)的插補指令位置和實際反饋位置，并將兩者進行比較，求得跟隨誤差。根據(jù)所得的跟隨誤差算出相應(yīng)軸的進給速度指令，并輸出給驅(qū)動裝置。通常插補周期可以是采樣周期的整數(shù)倍。東莞市新錦元電子元件有限公司