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下面小編帶大家一起來(lái)了解車床加工的規(guī)則：一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定：1、找正工件時(shí)，只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開(kāi)最低速找正，不準(zhǔn)開(kāi)高速找正。2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。3、裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行，絕對(duì)禁止直接開(kāi)動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開(kāi)或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。4、刀具安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。5、工作中不準(zhǔn)開(kāi)反車的方法來(lái)制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。三、 認(rèn)真執(zhí)行下..

隨著經(jīng)濟(jì)，工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控車床加工廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，大大提高了產(chǎn)品車床加工的效率，減少了人力物力，一般一人可看多臺(tái)，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。那么你知道什么樣的產(chǎn)品適合通過(guò)自動(dòng)車床加工？數(shù)控車床加工的產(chǎn)品有什么特點(diǎn)？小編今天給大家分享以下相關(guān)信息：1）數(shù)控車床加工工件的材料是否適合全自動(dòng)加工。一般黃銅、鋅合金、普通碳鋼等材料的加工性能較好，對(duì)刀具的磨損也較少，比較適合使用自動(dòng)車床加工。而高速鋼、不銹鋼等機(jī)械加工性能較差的零件則較難加工，加工時(shí)刀具磨損嚴(yán)重，或像紫銅等材料加工時(shí)排泄比較麻煩，一些其..

CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況應(yīng)該怎么處理? 下面小編帶大家一起來(lái)了解下CNC加工過(guò)程中出現(xiàn)振刀情況的處理方法：　1、使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控銑床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因?yàn)榈镀绻繉?，就一定要進(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理)，因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度?！　?、當(dāng)切深一定時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力。特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長(zhǎng)桿類刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí)，刀尖..

CNC加工的用途十分廣泛，小編整理了以下CNC數(shù)控車床加工的五個(gè)注意事項(xiàng)，希望對(duì)大家有幫助。　　一、合理選擇刀具　　1、粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。　　2、精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求?！　?、為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片?！　《?、合理選擇夾具　　1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;　　2、零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差?！　∪?、確定加工路線　　加工路線是指精密數(shù)控車床、CNC數(shù)控..

小編今天給大家介紹一下五金沖壓件加工的常見(jiàn)問(wèn)題及原因： 1、毛刺：沖孔或切邊角過(guò)程中不完全留有余料，鋼板截?cái)嗝嫦虏课划a(chǎn)生毛刺，以截?cái)嗝鏋榛鶞?zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時(shí)，發(fā)生的鐵粉會(huì)損壞模具并產(chǎn)生凸凹。 2、凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開(kāi)卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。 3、輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞? 4、滑動(dòng)?。河捎谳?zhàn)踊瑒?dòng)引起，在突然停止或者加速時(shí)發(fā)生。 5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開(kāi)卷線的導(dǎo)向..

自動(dòng)化數(shù)控車床是一種利用數(shù)控技術(shù)，按照事先編好的程序?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作的機(jī)床。它由程序載體、輸人裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械部件構(gòu)成。小編和大家一起來(lái)了解自動(dòng)化數(shù)控車床上加工零件的步驟：　　1、根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;　　2、把程序載體上的程序通過(guò)輸入裝置輸入到CNC單元中去;　　3、CNC單元將輸入的程序經(jīng)過(guò)處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào);　　4、伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制必要..

現(xiàn)在五金沖壓件在我們的生活中隨處可見(jiàn)，例如我們平時(shí)使用的勺子，充電寶外殼等都屬于五金沖壓件，那么你知道它的優(yōu)點(diǎn)嗎?下面我們一起來(lái)看一下吧：1、五金沖壓時(shí)由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長(zhǎng)所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。2、五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。3、五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰?.

五金沖壓件指的是在室溫條件下，鋼或者有色金屬等板材用模具，由壓力機(jī)提供加工所需壓力而成形為指定形狀。下面小編帶大家一起來(lái)了解下檢驗(yàn)五金沖壓件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于五金沖壓加工，首先我們要控制原材料質(zhì)量，檢驗(yàn)時(shí)間段可分為材料的驗(yàn)收和材料清洗前，生產(chǎn)前的檢查和材料后。接下來(lái)可通過(guò)以下五種檢驗(yàn)方法對(duì)成型沖壓件進(jìn)行檢驗(yàn)。一、觸摸檢驗(yàn)用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。必要時(shí)可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不..

你知道五金沖壓件為什么會(huì)出現(xiàn)翻料扭曲嗎?如何解決?沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過(guò)沖切沖壓件周邊余料的方法，來(lái)形成沖件的外形。沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸(材料向上翹曲)，靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸(壓縮力趨于減小)，而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁..

現(xiàn)今，數(shù)控車床加工產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用到很多行業(yè)中，只要是機(jī)器，故障就是在所難免，下面小編帶大家了解一下數(shù)控車床加工常見(jiàn)9個(gè)故障及其解決方案：1，工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對(duì)刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少摩擦..